衡阳高压柜经常带电清洗才可以提高供电及企业经济效益

带电清洗可以对高、低压配电设备在不停电的情况下，进行清洗维护，彻底高低压开关柜及微机保护设备等表面及深层的各种污染物质，造成短路、电弧、散热不良及严重污闪、雾闪事故的根源，事故隐患，保证电气设备正常工作状态。配电设备带电清洗后会形成一定时间段的保护膜，具有憎水、防霉、提高绝缘值、抗氧化等对保护作用，实现二合一功能，提高供电及用电企业的经济效益，保证社会生产、生活的正常秩序。

配电设备因其运行环境的特殊性，清洗方法与流程较之于弱电设备还是有些不同的。尤其是在工业生产企业，配电设备一般都设置在生产车间内，生产车间因金属的摩擦等原因，空气中含有少量的金属细微颗粒，这些少量金属导体颗粒在设备内部聚集后，因其体积过小，并不能立即引起设备短路，如果清洗时沿用正常从上到下的方法，则会使设备上部的金属灰尘大量聚集在设备下部，一旦清洗剂完全挥发，聚集的金属灰尘就会变成导体，引起设备短路，损坏设备。

为了防止冲洗流下的污秽造成绝缘击穿，根据不同设备的形状和污秽等级，我们可以灵活采用射流或雾流清洗，对于重度的污垢，一般采用先雾状清洗使污垢相互绝缘，再以柱状法彻底清洗的方法。

清洗流程:
一、现场勘察与环境评估
清洗前要勘察设备运行状况与运行环境，评估设备带电清洗的安全性或断电清洗的可行性。

二、放电与验电
如果是断电清洗作业的话，需要对清洗设备进行放电与验电，以确保设备已经处于完全停电的安全状态。

三、清洗施工
根据设备内灰尘导体含量的不同，应分别适用由上到下、由下至上或分段清洗的方法，以确保清洗的安全性。

四、清洗验收与效果评估
清洗完成后进行验收，看设备的表面尘污是否清洗干净，开关触点等有无脏污聚集，评估清洗后有没有容易引起短路的含导体灰尘聚集。

以下是带电清洗前后对比图，效果清晰可见：

电气设备盘柜不可避免的将受到外界尘埃、潮气的浸蚀、长期的运行，导致以上现象的产生。电气盘柜的触点、接线柱等处的灰垢，将影响电气盘柜内各组件的正常散热，以致绝缘老化、缩短设备使用寿命；灰尘等污物的存在，还使得电气盘柜内各组件更易吸潮，导致绝缘下降；灰尘等污物的存在，更使得电气盘柜内各组件接触不良，出现声音异常，这都形成了更大的故障隐患；由于在潮湿条件下使绝缘子表面电阻降低，泄漏电流增大，易导致短路、电弧、散热不良及严重污闪、雾闪事故。

任何高质量的设备在具体的使用过程中，也需要进行定期的维护，这样才能够在大限度延长设备的使用寿命，保障配电设备的正常运行。在配电设备进行日常维护与维修的过程中，也要求采取恰当的手段，这样才能够做到事半功倍，有效保障电力系统的运行。

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